无锡市林洲干燥设备有限公司利用大型喷雾干燥技术于1986年联合西南电力设计院、南京林产化工研究所、重庆大学等科研单位，承担了国家“七五”环保科技攻关项目中的“高硫煤旋转喷雾半干法脱硫技术研究”专题。经过几年的研究，在四川白马电厂建立了一套完整的中式装置，并全面完成了预定的技术指标，使该项脱硫技术研究走向工业应用跨进了一大步。课题于1990年通过了国家能源部组织的技术鉴定，并获得国家科研进步二等奖。

1998年将半干法脱硫技术列为国产化内容之一，无锡市林洲干燥设备有限公司联合西南电力设计院、南京林产化工研究所、重庆大学等科研单位承担了“半干法烟气脱硫装置工业性试验研究”项目，合同编号为SPKJ005-02,项目代号为J-16IKJ98；处理烟气量为40万NM3/h。无锡市林洲干燥设备有限公司主要承担该项目中的主关件：每小时喷液量为45吨的高速离心雾化机组。试制成功后，于2005年，在贵州川恒化工有限公司投入运行，配套电机功率312KW,最大喷液量为50T/h,设备全年满负荷运行，日产干粉600吨。到目前为止，已有多套机组在大化工领域投入，机组全年连续运行、性能稳定，设备稳定性可靠。

在45T离心雾化机组完成研制生产的同时，研发团队对半干法脱硫塔的结构设计、脱硫塔内的流场分析、粒子场也进行了攻关研究，并组织研发团队对国外进口的丹麦NIRO公司设备进行了测定分析，并引进了NIRO公司脱硫塔热风分配器及脱硫塔设计的相关软件技术。先后参加了浙江钱清电厂125MW机组、云南小龙潭电厂100MW机组半干法脱硫项目的投标，从投标情况看，在价格上有很大的优势，但都因为没有商业业绩而被拒之门外，所以多年来国内电厂脱硫采用半干法工艺的大部分为国外进口设备。

近年来，随着国家环保要求的提高，钢厂烧结炉烟气脱硫作为继电厂烟气脱硫之后，同为国家重点治理对象，钢铁行业的SO2等大气污染物排放量已占全国排放量的11％左右，仅次于电力行业，居第2 位。其中，烧结工艺过程产生的粉尘、SO2、CO2等污染物排放量占钢铁行业年排放量的40％～60％。因此，烧结烟气进行污染物排放治理，实施烧结烟气脱硫技术改造对钢铁行业的可持续发展和生态环境改善具有重要的意义。

参考首钢、济钢、宝钢、唐钢等10余家烧结烟气脱硫工艺用户及数十家脱硫工艺设计单位，用的比较多的是喷雾干燥半干法烧结烟气脱硫工艺，喷雾干燥半干法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上，脱硫后SO2 排放浓度≤100mg/Nm3, 粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作为水泥添加剂、砂浆添加剂、制备石膏等。

近几年，无锡市林洲干燥设备有限公司在钢厂烧结机烟气脱硫方面联合南京林产化学研究所、济钢集团、大连理工大学等机构展开适应性开发研究：

1.联合大连理工大学在重钢集团建立烧结炉烟气脱硫中试装置。